全國首批！格力電器入選領航級智能工廠，擎畫未來制造新圖景

近日，工業和信息化部正式公示2025年度智能工廠梯度培育項目名單。格力電器(珠海金灣)有限公司(以下簡稱“格力金灣智能制造工廠”)憑借“全價值鏈格力協同屋空調智能工廠”項目，成功入選最高層級的“領航級”智能工廠培育名單，也是廣東省唯一入選該名單的企業。

構建“格力協同屋”模式，實現全價值鏈智能協同

面對全球制造業普遍存在的要素整合困難與市場響應遲緩等挑戰，格力金灣智能制造工廠創新推出工業互聯網背景下的“格力協同屋”智能制造協同模式。該模式以“一主多核、多級網狀”為核心架構，依托工業互聯平臺、數據中臺與AI算法技術底座，橫向貫通從需求側到供給側的信息流，縱向打通從作業計劃到執行層的數據流，實現了從消費者需求洞察到產品全生命周期交付的端到端數據驅動與動態優化，顯著提升了全價值鏈運行效率。為家電、電子、汽車等行業的智能化轉型提供了可復制、可推廣的范式。

在具體的生產環節中，生產計劃通過高級計劃與排程系統，將排程精確到每一臺機臺，訂單可直接下達到作業現場。這意味著，工廠能夠像“智能大腦”一樣，自動、精準地指揮生產。總裝集成智造車間內，480米長的外機生產線，103個工序中86個已實現自動化，傳統需70多人的產線現僅需約20人。關鍵工序如氦檢、焊接、抽空灌注、商檢測試、激光打標、外觀檢測、套袋包裝等均已實現無人化作業。通過MES條碼、RFID、視覺識別等技術，實現了生產數據實時采集、質量全程可追溯與物料智能配送。成品入庫環節亦通過無人叉車與智能算法實現全自動化倉儲。

這一系列智能制造體系，使生產效率提升200%，數字化覆蓋率達100%，關鍵質量數據追溯實現全面精準。

自主創新自主可控，從卓越邁向領航

自2024年起，工信部等六部門聯合啟動智能工廠梯度培育行動，構建起“基礎級—先進級—卓越級—領航級”四級遞進體系。該體系不僅為企業提供了清晰的升級路徑，也為行業樹立了全面、嚴格的智能制造成熟度評價標準。

格力金灣智能制造工廠在今年1月獲評“卓越級”基礎上，短時間內再度實現層級跨越，成功晉級“領航級”。這一連續突破，不僅體現了格力在數字化轉型與智能化升級方面已達到全球領先水平，更彰顯了格力持續推動制造業高質量發展的戰略定力與產業引領作用。

走進“領航級”格力金灣智能制造工廠，映入眼簾的并非傳統的人海流水線，而是一個由工業機器人、高端數控機床、自動化物流系統構成的智慧王國。而這一切的“締造者”，正是格力自身。早在2013年，格力電器董事長董明珠明確了堅持“自主創新，自主創造”的發展方向，開啟了格力進軍智能裝備領域的新征程。目前，格力智能裝備業務集研發、生產、銷售、服務為一體，產品覆蓋工業機器人、數控機床、智能物流倉儲、工業自動化四大領域，形成了完整的產業布局。

完全自主的智能裝備體系為格力構建了獨特的競爭優勢，成為“領航級”智能工廠的鋼鐵脊梁。這一成就不僅證明了格力在數字化轉型方面已達到全球領先水平，更彰顯了中國制造能夠自建世界領先生產系統的強大實力。

領航未來制造模式，樹立行業智能化轉型新范式

邁入“領航級”發展階段，格力電器正以更系統化的智能制造體系探索未來制造新方向。格力金灣智能制造工廠負責人介紹，公司正從兩大路徑深化布局：一方面，深度應用智能加工裝備、工業機器人與物流裝備，朝著高端化、數智化、智能體方向加速迭代，持續培育并形成新質生產力；另一方面，繼續完善工業互聯平臺，健全物聯網感知技術賦能全價值鏈數據感知，部署5G-A、6G 等連接傳輸技術落地應用，完善端邊云大小模型協同算法系統，優化全價值鏈工業 APP服務流程和組織，助力產業鏈從“業務驅動”到“數據驅動”的根本性轉型。

在推進智能化升級的同時，格力也將綠色低碳理念深度融入制造體系。通過“光儲空”一體化技術和能源感知系統，實現對生產數據的自動分析與能源調度的自主優化，構建起節能、高效、低耗的可持續制造模式，真正實現“以綠色能源，制造綠色產品”的循環發展目標。

格力電器入選全國首批“領航級”智能工廠，其意義遠超一個獎項。它生動地證明，格力不僅是一家卓越的消費品制造商，更是一家頂尖的智能裝備與工業解決方案提供商，從核心裝備、自主軟件到工業算法，全面展現了中國企業的技術自信。

面向未來，格力電器將繼續以國家智能制造發展戰略為指引，持續深化智能制造系統創新，探索未來工廠的新模式、新范式，助力中國制造業在全球競爭中持續攀升，為扎實推進新型工業化、實現制造業高質量發展貢獻智慧與力量。